半連續油脂精煉設備
半連續油脂精煉設備：半連續精煉油設備,可以完成水化、堿煉、水洗、脫色、脫臭工藝操作,并采用了電子計量、高速離心機脫皂、真空(連續)干燥等技術,主要用于預榨-浸出及一次浸出制油工藝生產的菜籽油,棉籽油、花生油,亞麻油等植物油以及豬油,牛油、羊油等動物脂的精煉加工，也適用于米糠油,葵花籽油等。主要特點：采用物理精煉工藝，不需要通過堿煉脫酸，避免了中性油損失，極大的降低了生產成本。工藝流程：毛油用泵泵入煉油鍋，進行脫膠和中和操作。當油和皂明顯分離，迅速下沉時，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗 罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當皂腳含較多油時，停止放 皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入罐繼續。 煉油罐中轉移的清油水洗后去脫色罐進行吸附脫色。脫色后的油通過泵以恒定的流量泵入析氣器中，油的流量通過流量計來調節。在析氣器中，油通過進料管上的多個噴嘴噴出，析氣器中維持大約3mmHg的壓力的高真空度以使油中滲入的少量空氣被釋放。油從析氣器中出來，被泵入油--油熱交換器，與從脫臭塔出來的熱油進行熱交換，被加熱到至少180℃。從油--油熱交換器出來，油流入導熱油加熱器，被加熱到260℃，導熱油在導熱油爐中加熱到290℃，在整個過程中循環使用。熱的待脫臭油從導熱油加熱器進入到組合式脫臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其它相對易揮發的臭味物質，再進入板式段脫臭和熱脫色。在加工低酸價或對于成品油酸價要求不高的油品時，可以不需經過填料段，直接進入板式段脫臭和熱脫色。脫酸脫臭在高溫和3mmHg壓力的真空狀態下操作，真空通過一個四級真空泵系統產生和保持。脫酸脫臭后的油從組合式脫臭塔中排出，泵入熱交換器與待脫臭油進行熱交換，再進入冷卻器，被水冷卻，冷卻后油溫不高于70℃，通過精濾器，進行保險過濾，再存入成品油儲存罐。對于脫臭后的茶籽油、米糠油、玉米胚芽油等脂（蠟）含量較高的油還應進行進一步脫蠟和脫脂。適合品種：米糠油、茶籽油、玉米胚芽、動物油等高酸價、雜質多的油料。主要設備：熱交換器、析氣器、加熱器、組合式脫臭塔、脂肪酸捕集器、冷卻器、四級蒸汽噴射泵、導熱油爐機組
超小型精煉設備
超小型油脂精煉設備，具有大型煉油設備的所有功能，且優于大、中型精煉設備機組，適用于各種油脂精煉加工成國標一級油、二級油及烹調油；本機自備熱源、電控裝置，能耗低、占地小，不需鍋爐及專用廠房基礎適用于小型榨油廠配套精煉提取。主要配套設備：中和鍋（用于酸練、堿練和水洗）、脫色鍋（用于漂白油脂及脫除色素、脫水）、脫臭鍋（用于脫去油脂臭味、及過氧化值、及有害微生物）、真空泵（提供脫色、脫臭所需真空）、自帶電加熱小型便攜式蒸汽發生器供脫臭及過濾機使用蒸汽、葉片過濾機（過濾白土）。
超小型油脂精煉脫蠟一體機
超小型油脂精煉脫蠟設備，具有大型煉油脫蠟設備的所有功能，且優于大、中型精煉設備機組，適用于各種油脂精煉加工成國標一級油、烹調油；本機自備熱源、電控裝置，能耗低、占地小，不需鍋爐及專用廠房基礎適用于小型榨油廠配套精煉提取。主要配套設備：中和鍋（用于酸練、堿練和水洗）、脫色鍋（用于漂白油脂及脫除色素、脫水）、脫臭鍋（用于脫去油脂臭味、及過氧化值、及有害微生物）、真空泵（提供脫色、脫臭所需真空）、自帶電加熱小型便攜式蒸汽發生器供脫臭及過濾機使用蒸汽、葉片過濾機（過濾白土）。
物理精煉設備
核桃油精煉設備-物理精煉設備物理精煉是將毛油經脫膠、脫酸、脫色和脫臭等工序除去毛油中非甘油酯成分工藝過程。其中，脫酸是油脂精煉重要工序之一，是除去毛油中游離脂肪酸，并同時除去部分色素、磷脂、烴類和粘液質等雜質及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前應用于工業生產脫酸方法主要是傳統脫酸方法，包括化學脫酸、物理脫酸（或蒸汽精煉）、混合油脫酸三種方法。許多油脂學者尋找和發明許多新的脫酸方法，包括生物脫酸（或生物精煉）、化學再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態脫酸等。這些新方法雖克服傳統脫酸方法中缺點，但也仍存在著許多不足。傳統脫酸方法通常是指用于工業生產脫酸方法，包括化學脫酸、物理精煉（或脫酸）及混合油精煉（或脫酸）三種方法。化學脫酸又稱堿煉脫酸，是工業上較普遍使用方法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與游離脂肪酸反應，以皂腳形式沉淀，有些雜質也被皂腳吸附，皂腳經離心分離除去。化學脫酸，通常使用苛性堿（氫氧化鈉）。中性油在堿作用下發生水解，有大量油脂損耗；另外，皂腳夾帶中性油也造成中性油損失。生成皂腳需硫酸酸化處理，造成大量廢水而污染環境，油耗多少取決于毛油酸價含量，酸價含量越高，油耗越大。該法脫酸較為徹底，油脂質量穩定。物理脫酸是在高真空條件下，用蒸汽通入油脂讓蒸汽攜帶除去酸價、不皂化物、氣味物質一種方法。與化學脫酸相比，該法無皂腳產生，因此油耗低，油品質量高，且操作簡單，需要蒸汽、水和動力少，需要投資低，一些熱敏性色素（類胡蘿卜素）和臭味物質也隨蒸汽汽提除去。同堿煉脫酸相比，物理脫酸具有產量大、無皂腳產生、及溢流物量降低、減少污染環境等優點；但也存在毛油預處理要求非常嚴格，不適用熱敏性棉籽油，及高溫下油脂產生聚合物和反式酸等缺點。近年來，我國的油脂行業發展很快，一批國外先進的油脂物理精煉設備生產線陸續引進國內，同時，一些老油廠也紛紛進行擴建改造。為此，亟需對我國大量的油脂企業精煉生產線進行改造升級，以適應不斷發展的市場新形勢。根據本國國情、中小企業的具體條件以及油脂生產推行物理精煉的趨勢，新鄉市紅陽油脂工程技術有限公司研發出了適合我國中小油脂企業改造升級的油脂物理精煉新工藝。國內油脂精煉業存在的主要問題主要表現在產品質量不穩定，經濟技術指標不過硬，脫色、脫臭不過關，“四色”難題普遍存在，下腳物處理不合理，消耗大，得率低，特別是“三廢”污染解決不好，遠不能達到清潔生產和環境保護的要求。以上現象在國內中小油脂企業表現尤為嚴重，因此亟需進行全行業的改造提升。國外引進的先進精煉線雖然工藝先進，但投入太大，不能夠迅速在我國中小油脂企業普遍推廣。針對當前國內中型油脂加工企業油脂精煉工藝技術普遍存在的難點和缺陷，紅陽公司專題研究開發了適合于我國主要食用植物油種類(菜籽油，大豆油、葵花籽油、棉籽油及米糠油等)精煉且以生產檔次高油品為目標的，同時還可解決油脂精煉的重污染難題，實現清潔生產要求的生產線，其技術經濟指標達到國內外先進水平的物理精煉新技術，并完成了全套油脂物理精煉設備生產線的工藝設計和裝備設計制作與安裝，進行了鑒定與生產。
葵花油精煉脫蠟設備
葵花油精煉脫蠟設備隨著我國葵花籽油料生產的發展,它將改善人們食用油供應,我省目前所生產的葵花籽油質量普遍反映:煙氣大,揮發快,自然沉淀物多,油不清亮,加之價格高于豆油,故認為和豆油相比,質次價高,不受歡迎。為打開葵花油的市場銷路,除做好葵花油食用價值的宣傳解釋外,更重要的是加強產品質量的管理。經驗證明,影響油品質量的主要因素在于精煉工藝,為此對葵花油的精煉工藝作初淺的探討食用油精練設備的操作流程如下：毛油用泵泵入煉油鍋，進行脫膠和中和操作。當油和皂明顯分離，迅速下沉時，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當皂腳含較多油時，停止放 皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續。煉油罐中轉移的清油水洗后去脫色罐進行吸附脫色。脫色油用泵 送到板框過濾器過濾，再轉入拋光過濾機進一步過濾，經過冷卻器冷卻后進入脫色清油灌。脫色清油由清油罐經熱交換罐吸進脫 臭鍋進行脫臭，脫臭在3―5乇的殘壓狀態下進行，脫臭油放到熱交換罐中，放完后，將下一鍋脫色清油經熱交換罐吸入脫臭鍋， 進入下一輪脫臭。熱交換罐中的脫臭油經換熱后，用冷水進行冷卻，用泵抽出進行拋光過濾，然后進入成品油罐。工藝流程：毛油→堿煉→水洗→脫色→脫臭→成品主要設備說明：中和鍋：用于酸煉、堿煉和水洗；脫色鍋：用于漂白油脂及脫除色素；脫臭鍋：用于脫去油脂臭味；導熱油爐：提供生產所需熱能；真空泵：提供脫色、脫臭所需的真空度；空壓機：吹干脫色白土；壓濾機：過濾白土；蒸汽發生器：產生脫臭蒸餾所需蒸汽。主要特點：操作簡單，投資省，適合日處理30噸以下的大豆、菜籽、棉籽、花生油、茶籽、核桃油等多種油料
全連續油脂精煉設備
全連續精煉設備：主要特點： 生產自動化程度高，成品油質量好，適合日處理100 噸以上的大豆油、菜籽油、棉籽油、葵花油、豬油、牛油等大宗油料。工藝流程：主要設備：離心機、脫色塔、脫臭塔、葉片過濾機、四級蒸汽噴 射泵、水噴射泵毛油先經毛油過濾器濾去雜質，然后送至加熱器預熱后進入混合器加磷酸混合后進入酸煉混合罐反應，再進入混合器與堿液 混合，在堿煉滯留罐內滯留后用離心機分離出皂腳，油經板式換 熱器加熱后泵入離心混合器，加入堿液混合后進入復煉混合罐， 皂化后進入碟式離心機分離皂腳，油經水洗離心混合器與熱水混 合洗滌，然后進入脫水蝶式離心機分離殘皂和水，堿煉油經真空 干燥器干燥后用板式換熱器加熱進入紅陽牌連續脫色塔，加入白土脫色， 脫色后的油泵入葉片過濾機過濾后再送入安全過濾器過濾。脫色 油泵入析氣器除去空氣，進入換熱器與脫臭油進行熱交換，再進 入導熱油加熱器加熱后進入脫臭塔。脫臭油從底部抽出泵入熱交 換器與待脫臭油換熱，經冷卻得到成品油。大豆油、玉米油、花 生油、米糠油等含有少量的脂(蠟)質，需要進行脫脂(蠟)。
食用油精煉設備
為了滿足國內外各類大小油廠精煉油脂的需要，新鄉紅陽公司特開發日處理量300公斤到100噸油脂精煉設備。此類設備分別可生產國際一、二級油、精制油（色拉油）和調制油。工藝生產設備有間歇式、半連續式，以滿足用戶的需要，一般日出理毛油量300公斤到20噸宜采用間歇式為主，20噸以上宜采用半連續式或連續式精煉設備。我公司研制開發的油脂精煉設備，具有新穎的工藝設備，性能可靠，機械化程度高，工藝技術指標先進等特點，有系列化產品，還可根據用戶對精煉設備的要求，進行合理組合，新開發研制成功的小型精煉成套設備（處理量300—3000Kg/日）將多種單獨的設備組合在一起，設備本身配備熱源，可不需另購蒸汽鍋爐，具有投資少，見效快，占地面積小等特點。此設備可一機多用，即可用于生產國際一、二級油，又可生產烹調油、色拉油。是城鄉油脂加工廠的理想設備。
水飛薊籽榨油-精煉設備
新產品原料水飛薊籽油是以菊科水飛薊屬水飛薊籽為原料，經冷榨、過濾等工藝制成。2014年4月16日國家衛生計生委批準水飛薊籽油為新食品原料，使用范圍不包括嬰幼兒食品。1.榨油車間生產工藝由于生產規模比較小,同時也為了使餅中的水飛薊素充分保留,在保證高出油率和產品質量的前提下,制油過程本著盡可能縮短流程、減少熱變的原則,采用了二次壓榨冷榨法。工藝流程如下:水飛薊籽首先由篩理去石組合機及磁選器除去其中的沙石、煤渣、泥塊、塵土、皮殼及鐵磁性雜質,然后進行軟化。軟化溫度應控制在60℃左右,溫度過高會破壞其中的水飛薊素,而溫度太低又達不到軟化的目的。因此軟化溫度的控制十分重要。軟化后的原料送至頭道壓榨機進行壓榨,出來的餅接著進行第二次壓榨,兩次壓榨得到的毛油經沉淀過濾后送去精煉。壓榨餅破碎后去提素車間提取水飛薊素。2.精煉車間生產工藝毛油經精煉后既可得到一級油,也可以得到烹調油。生產烹調油的工藝流程如下:根據毛油酸值配制所需濃度的堿液。將油在堿煉鍋內攪拌升溫至45℃左右開始加入配好的堿液,繼續保溫攪拌20min～60min,待油與皂粒呈分離狀態時,以1℃/min～1.5℃/min的速度加熱到60℃～70℃,繼續攪拌10min。當油皂明顯開始分離時停止攪拌,靜置沉淀6h～8h,放出下層油腳,轉入水洗鍋水洗。加水量為油重的10%～15%,溫度85℃～90℃,水洗2～3次,然后進行脫色。脫色溫度為90℃～105℃,白土加入量為油重的2%～5%,時間30min左右,真空度保持在96kPa左右。脫色油經板框過濾機濾去白土后,入脫臭鍋脫臭,加熱源為導熱油。當溫度升至150℃左右時開始噴入直接蒸汽,直接蒸汽的噴入量以不引起油脂飛濺為宜。脫臭溫度210℃～240℃,時間2.5h～4h,鍋內殘壓保持在0.53kPa。脫臭結束后,將油放入冷卻器冷卻,然后進行過濾,再泵入成品油罐。紅陽精煉生產工藝可根據具體情況進行調整,使其滿足生產一級油或烹調油的要求。3結論3.1本工藝生產線路短,設備配套簡單,操作簡便,投資少。3.2本工藝壓榨餅一定限度地保留了原料中的水飛薊素,為提取水飛薊素提供了良好的條件。3.3餅中所含的油在提素車間被分離出來,盡可能地減少了油分損失。3.4水飛薊種子經制油及提素后,殘渣中含淀粉36.4%,蛋白質23%,可作動物飼料。3.5水飛薊油是一種值得推廣的食用保健油
小麥胚芽油精煉設備
小麥胚芽油是以小麥芽為原料制取的一種谷物胚芽油，它集中了小麥的營養精華，富含維生素E、亞油酸、亞麻酸、甘八碳醇及多種生理活性組分，是寶貴的功能食品，具有很高的營養價值。特別是維生素E含量為植物油之冠，已被公認為一種頗具營養保健作用的功能性油脂。具有調節內分泌，減肥、防止色斑、黑斑及色素沉著； 抗氧化作用，減少過氧化脂質生成，促進皮膚保濕功能，使皮膚潤澤，延緩衰老；促進新陳代謝和皮膚更新，抗皺、防皺、防皮膚老化、消除疤痕；調解血脂，軟化血管，預防動脈硬化、高血壓、中風的作用。一、壓榨法小麥胚芽含油率在7－9%，壓榨可提取出4－5%的小麥胚芽毛油，真正可提取出小麥胚芽精煉油得率更低。首先加工成本極高無競爭優勢，其次這種辦法的加工存在著一種資源浪費。二、萃取法1、二氧化碳溶劑超臨界萃取這種萃取方法是低溫加工，可提取出質量較好的小麥胚芽油，無溶劑殘留。但是，設備一次性投入較大，因為在高壓力狀態下進行萃取，萃取缶體積較小（**的1000升），生產能力有限，成本高。2、常壓溶劑（正己烷或其他液態溶劑）萃取這種萃取方法在加工過程中存在高溫，提取出的小麥胚芽油營養成分會受到破壞，溶劑殘留高。3、正丁烷低溫浸出這種方法整個生產過程在低溫下進行，小麥胚芽油營養成分不會受到破壞，且得率高，油脂品相較好。質量可與二氧化碳超臨界萃取相媲美。可以形成規模化生產，一次性固定資產投入少，生產成本低，環保節能。
小型油脂間歇精煉設備
本機組屬于間歇精煉，具有間歇精煉大、中型設備的所有功能。本機組成套組合，自備熱源，電器控制，重量輕，耗電省。客戶回家只需接通電源及自來水(2米高水箱也行)，準備少許煤或木柴、燒堿、磷酸和白土即可。本機組不需專用廠房，不需專用基礎，室內、室外都可使用。紅陽小型精煉油設備適用于各種動、植物油的精煉，毛油經過堿煉、脫膠、脫酸、脫色、脫臭到成品，油質可達到國家一、二級油。該設備投資小，見效快，結構緊湊，布局美觀。食用油精練設備的操作流程如下：毛油用泵泵入煉油鍋，進行脫膠和中和操作。當油和皂明顯分離，迅速下沉時，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當皂腳含較多油時，停止放 皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續。煉油罐中轉移的清油水洗后去脫色罐進行吸附脫色。脫色油用泵 送到板框過濾器過濾，再轉入拋光過濾機進一步過濾，經過冷卻器冷卻后進入脫色清油灌。脫色清油由清油罐經熱交換罐吸進脫 臭鍋進行脫臭，脫臭在3―5乇的殘壓狀態下進行，脫臭油放到熱交換罐中，放完后，將下一鍋脫色清油經熱交換罐吸入紅陽脫臭鍋， 進入下一輪脫臭。熱交換罐中的脫臭油經換熱后，用冷水進行冷卻，用泵抽出進行拋光過濾，然后進入成品油罐。工藝流程：毛油→堿煉→水洗→脫色→脫臭→成品主要設備說明：中和鍋：用于酸煉、堿煉和水洗；脫色鍋：用于漂白油脂及脫除色素；脫臭鍋：用于脫去油脂臭味；導熱油爐：提供生產所需熱能；真空泵：提供脫色、脫臭所需的真空度；空壓機：吹干脫色白土；壓濾機：過濾白土；蒸汽發生器：產生脫臭蒸餾所需蒸汽。主要特點：操作簡單，投資省，適合日處理30噸以下的大豆、菜籽、棉籽、花生油、茶籽、核桃油等多種油料
新型快速油脂脫蠟設備
紅陽脫蠟工藝油脂脫蠟方法有常規法、容積法、表面活性劑法等多種。一、常規法常規法脫蠟即單靠冷凍結晶，然后用機械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時采用加壓過濾、真空過濾和離心分離等設備。此法更簡單的是一次結晶、過濾法。例如將脫臭后的米糠油（溫度在 50℃以上）移入有冷卻裝置的貯罐，慢速攪拌，在常壓下充分冷至25℃。整個冷卻結晶時間為48hr，然后過濾分離油、蠟。過濾壓強維持在 0.3 – 0.35MPa，過濾后要及時用壓縮空氣吹出蠟中夾帶的油脂。由于脫蠟溫度低、黏度大，分離比較困難，所以對米糠油這種含蠟量較高的油脂，通常采用兩次結晶過濾法，即將脫臭油在冷卻罐中充分冷至30℃，冷卻結晶時間為24hr，用濾油機進行一次過濾，以除去大部分蠟質，過濾機壓強不超過0. 35MPa。濾出的油進入第二個冷卻罐中，繼續通入低溫冷水，使油溫降至25℃以下，24hr后，再進行第二次過濾，濾出的油即為脫蠟油。經兩次過濾后，油中蠟含量（以丙酮不溶物表示）在 0.03%以下。有的企業采用布袋過濾也能取得良好的脫蠟效果，但布袋過濾的速率慢，勞動強度也較大。其工藝流程見圖7—1。脫酸米糠油→冷卻結晶→布袋過濾→脫蠟油↓蠟糊→熔化→壓榨→粗蠟↓軟脂
新型牛油精煉設備
新鄉紅陽油脂工程技術有限公司，牛油精煉設備/牛油提煉設備/各種動物油提煉加工設備/動物油加工成套設備，整套動物油熬煉設備生產線，技術實力雄厚，完全按照用戶生產工藝設計，完善無憂的售后服務體系。近幾年以來,我國動物油、飼料油、肉粉的加工需求不斷提高。相應的國家提倡的衛生、環保等要求越來越高。原來老式敞口自翻熔煉鍋已經隨著消費水平的提高不符合現代化生產。新鄉市紅陽油脂工程技術有限公司根據國內動物油脂行業目前發展前景，針對老式火煉動物油設備的缺點和廣大客戶對新工藝的需求，新鄉紅陽成功研發負壓熔煉制取提煉技術。我公司把原來敞口熬煉，人工操作復雜的煉油設備設計為高端的自動化流水線作業；本設備采用導熱油為熱媒，吸收應用油脂化工生產中的負壓生產工藝，生產效率大大提高；設備生產自動化程度高，大大降低了人工成本；油脂一次性提煉率增高，酸價低，顏色好，節能環保，整體生產過程中為密閉式生產，大大彌補了之前車間衛生差的不足，適應了目前國家提倡的環保政策，改變了之前多數人對動物油脂生產的負面的看法；設備生產多元化，適應多種動物油生產原料，將動物油脂生產行業推向了一個高端，正規的新臺階。目前許多大型的牛肉屠宰加工企業留下大量的牛脂肪、板油、花油需要加工利用，目前新鄉市紅陽油脂工程技術有限公司研發出新型牛油精煉設備成套流水線，利用新的工藝設備將牛油精煉出來，得以高品質牛油。產品銷往世界各地。牛油設備生產線工藝分絞肉、輸送、分料、蒸煮、油渣分離、過濾、熬煉毛油、精煉等階段。而精煉工段還需經脫磷、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色處理后方可食用，這種油一般顏色較淺，經新鄉紅陽油脂公司的牛油精煉設備后呈雪白色。因為我們的專注，是較早開發牛油精煉設備及動物油設備的廠家，在國內的動物油設備銷量位居前茅，設備暢銷四川、重慶、內蒙、遼寧、云南、新疆、河北等地市，經典客戶案例有：多福、蕭佬伍、紅山河等合作廠家不計其數，擁有全國**動物油真空密閉熬煉設備發明**多項，因為我們的銷量及大量的實踐經驗設備在不斷更新改進，公司鄭重承諾，任何單位及個人未經授權使用我公司**產品，將承擔相應責任！
